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‍　　内蒙古伊泰煤制油有限责任公司煤制油项目作为国家能源替代的战略项目，一期16万吨/年工业化示范项目建设运营过程中，严格落实国家的低碳、节能、减排的政策方针。公司在工艺流程设计、运行操作及后期技术改造等过程中均采用节能环保、绿色低碳的先进技术理念，持续降低装置能耗，减少污染物排放，实现了经济效益和社会效益双赢的局面。 

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一、节能降耗的工艺选择

　　项目在设计阶段严格遵循“能量循环使用”的设计准则及“近零排放”的设计理念，以实现装置能量的转换及综合利用，减少碳排放量。

　　在工艺选择上，公司采用先进煤气化工艺和完全自主知识产权的F-T合成工艺。项目采用余热发电技术，利用合成装置产出的剩余蒸汽发电，作为生产装置备用电源。装置采用先进的换热技术和空气冷却技术，减少装置能量损失和水分蒸发消耗。所有污水全部通过厂内中水回用系统，返回装置循环利用。由于采用了变频节能技术，大大降低了大功率电气设备的能耗。公司严格控制气液固排放，采用先进的气体净化技术，使所有污染物达标排放。

二、装置运行中的节能降耗措施 

　　在装置运行中采取的节能降耗措施有：一是优化装置开停工方案，严格控制开、停装置的时间，减少各类原料及能量在开停车中的消耗；二是优化厂控工艺指标，实施过程控制；三是开展装置优化控制，摸索最佳配料比；四是稳定装置操作，建立严格的工艺参数控制制度，提高能量转换及产品质量、数量；五是提高装置及设备保温、保冷效率，根据环境变化，调整保温、保冷设备运行，有效降低物料散热损失；六是开展技术革新，对装置进行必要的低碳节能减排技术改造；七是建立节能减排考核制度，让节能工作制度化、规范化。 

三、节能降耗的技术创新

（一）对装置系统能量进行平衡，对废锅蒸汽进行回收

　　在工艺流程设计中，为了回收变换反应热，特设置了废热锅炉生产0.5MPa蒸汽供全厂生产用。但随着技改后装置负荷的不断提高，0.5MPa蒸汽出现了富余放空的现象。公司现将0.5MPa蒸汽热量及凝液回收作为节能降耗的重点技改项目，通过技改回收0.5MPa蒸汽热能和冷凝液，实现装置的节能、节水。

（二）确立了外排污水净化回用技改项目

　　公司本着合理利用水资源、保护环境、节能降耗的宗旨，2012年新增了回用水处理技改项目。回用水装置将装置外排污水处理成为回用水，满足作为循环水装置补水或化水站进水的水质要求。通过本项技改，装置耗水量和排污量进一步减少，煤制油装置吨油耗水降低到一个新的水平。

四、公司对节能减排的管理 

　　严格执行国家和集团公司关于节能减排的制度和要求，按照每年鄂尔多斯市经委与公司签定的《年度节能责任状》，公司将年度节能目标分解到各部门和车间，制定节能奖惩制度，由生产管理部每月对各生产车间的能效进行考评，各项节能降耗工作纳入考核，作为年终评比先进车间重要指标之一。节能降耗责任制的实施有力地促进了节能降耗责任目标的落实，增强了全体员工做好节能降耗工作的责任感和使命感。

五、节能减排远景

　　伊泰煤制油二期商业化示范项目已报国家发改委，正在审批当中。公司充分利用煤制油项目由工业示范向商业化过渡运行的大好时机，统筹考虑工业化和商业化项目的节能减排任务，突出节能减排关键技术的自主创新，从节能减排的角度深入挖掘工艺优化、技术革新、新设备研发等方面的潜力，形成适合煤制油工艺特点的成套节能减排技术；通过技术创新，培养一支高素质的节能减排技术团队，建立一个高水平煤制油节能减排、技术创新的平台，形成技术领先、布局合理、效益突出、安全环保的节约型、循环型煤制油产业发展战略模式，为国家的节能减排工作做出应有的贡献。